El sistema de llenado aséptico: soplado, llenado y cierre (BSF) utiliza una técnica de llenado especial para soplar plástico PP/PE de grado farmacéutico dentro/fuera del recipiente, además lleva a cabo el llenado y sellado automáticamente. Es de proceso continuo y rápido. Combina diferentes procesos en un solo equipo: soplado, formado, llenado y sellado. Garantiza la seguridad del producto y su alta calificación. Entre sus múltiples ventajas está una excelente estabilidad aséptica, alta calidad interna, poca contaminación cruzada y bajo costo de producción y mantenimiento. Puede utilizarse ampliamente para la producción de envasado de plástico, por ejemplo: oftálmicos, aerosol, inhaladores, solución desinfectante, inyectables de bajo volumen, e infusiones de parentales de gran volumen.
Le ofrecemos:sistemas de preparación de soluciones;sistemas de tratamiento de agua;sistemas automáticos de transporte y esterilización;equipos de inspección con luz;detección de fugas;
sistemas de empaquetado automático;cuartos limpios;sistemas de apilado mediante robots industriales;servicio de validación y de diseño de ingeniería;soluciones de ingeniería para procesos de BFS.
- El molde de múltiples cavidades utiliza una aleación especial para procesar circuitos avanzados de enfriamiento y vacío en el molde para producir envases uniformes.
- Con dispositivo de aire de limpieza clase A que se utiliza para evitar la contaminación del aire exterior en las secciones de llenado y sellado.
- El equipo cuenta con función CIP/SIP para el sistema de llenado y de aire aséptico. Además, puede llevar a cabo la prueba de integridad de filtro en sitio.
- Utiliza nuevos métodos de diseño basados en la modularización estándar y equipos integrales; un solo equipo puede trabajar con especificaciones de producto y sólo necesita cambiar moldes o piezas.